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大直径石材弧形柱干挂操作要点

发布日期:2023/4/19   共阅[2487]次

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一、工艺原理

大直径弧形柱体干挂石材操作技术要点有以下3部分:定尺焊接制作弧钢模、弧龙骨加固及实心柱体弧线控制。

采用现场制作特殊模具,取常规钢材作为轻钢龙骨进行加工,适用于1500~5000mm大直径弧形石材幕墙、双曲面石材幕墙。

施工工艺主要包括2点:

1、模具及平台的制作 主要为400mm×3000mmx3000mm混凝土操作平台,以及混凝土平台上长2000mm圆弧线上辅助模具的制作与固定过程。

2、轻钢龙骨的弯弧 包括50mm×50mm角钢问距150mm开口且在模具外初步弯弧,后将初步弯弧的龙骨置入模具中进一步弯弧,对弯弧后的龙骨进行校正、补强、调整的制作过程。

其中与常规施工方法的不同之处在于平台白定、取材方便、流程清晰,同时减少了由于异形龙骨厂家运输不方便及与现场存在偏差时的调整困难,有效降低造价与施工难度。

二、主要特点

1、工艺流程清晰易懂、操作简便、易于掌握。

2、制作弧形龙骨,减少了运输过程中的配装困难及钢炉生产发生形变的困难。

3、节约成本、降低能耗,减少因生产弧形龙骨而投入锻造设备的成本。

4、使大直径石材幕墙的施工生产过程更合理化、规范化、标准化。

5、材料集中、分段流水生产,加工精度高,易于保证质量和减少材料浪费。

6、应用范围灵活广泛,高效快速,有效降低施工成本。

三、施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程 测量放线一模具制作一龙骨加工一龙骨弯弧一龙骨补强一龙骨安装一面板安装一完工验收

2、操作要点

1)、测量放线

依据图纸要求,对平面位置进行定位,核定柱体装饰几何参数,确定柱体装饰完成面的直径、高度以及与其他装饰面的对接位置。偏移横纵轴线关系,使柱体完成面与轴线偏移线呈切线,使之外切于柱体装饰完成面,形成一个正方形后推算 出弧线轨迹,经实地放样控制圆弧弧线完成面位置。

在进行纵向位置定位时,应先将工地基准点采用水准仪引入柱底,作为柱体标高起始点,再逐层向上传递。通过应用电脑制图辅助工具建立三维建筑模型,建立三维点云数据,利用激光铅垂仪等仪器,将标识点引测至顶层各部位,校准后挂钢丝绳定位。

2)、弧形钢龙骨制作

(1)、模具制作

①、参照柱体直径大小d0选择一平坦水泥地作为操作平台。

②、在平台中心任选一点作为圆心O,以(d0—100)mm为直径作柱体完成面C0的同心圆C1,在C1上每隔100mm植入高于地面60mm的d12mm圆钢于混凝土中,如图1所示



③、以 (do-90)mm为直径作另一同心圆C2,同样在C2上每隔100mm植入12mm圆钢,双排圆钢间距5mm。 模具校验 :在操作平台上作同心圆刻度,作为各圆弧刻度变形的参考标准。

(2)、龙骨制作

将初步呈弧形的钢龙骨置入双排模具中进行校正,使弧形达到圆顺。

①、按照C1周长(或者分段 )截取50mm×50mm角钢作为下料长度 ,同时在弧形外侧一边取孔,作为固定挂件预留孔之用。

②、将50mm×50mm角钢的一边 ,按照间距150mm的长度进行切口处理。

③、初步弯弧至C1形状后,再将50mm×50mm角钢的一端置入模具中进一步弯弧,直至符合要求。

3)、龙骨加强肋

将弯弧后呈扇形的切口进行加强补焊,二次调整因补焊而发生的弧度变形,弧形龙骨弯曲至 符合要求后,进行切口处补强加焊处理,为了防止加焊时发生形变,此步骤需一直在模具中进行操作。

另切一段长40mm的50mm×50mm角钢,焊接于弧形龙骨切口下方,用作加强 (图2)



4)、龙骨安装

龙骨制作成榀后,按照预先确定的三维坐标位置,将焊接成型的圆弧次龙骨置入四点相切的内切圆中,达到圆弧定位,再利用垂线将圆弧钢龙骨逐层上传进行安装就位固定。

5)、面板安装

龙骨安装完毕后,将石材面板采用电动葫芦吊运方式进行安装。安装前,隐蔽工作应验收完成,材料机具应准备齐全 (石材面板、不锈钢挂件、电动葫芦、环氧树脂AB胶等 )。

借助顶部幕墙龙骨钢架,加焊外悬挑机构,悬挂电动起吊装置,将石材面板吊装至操作平台进行安装。

①、柱基安装 :按照图纸轴线尺寸结合实际偏差,对柱基外装饰面进行位置控制,各柱基、柱身板块应严格按照板块加工送货组号顺序进行拼装。

②、起始柱身安装:进一步调整和偏移横、纵向轴线,直至正方形内切圆圆心理论与实际相吻合;起始柱身安装 调节符合要求后,制作圆柱外弧模型进行质量跟踪检查。

③、架设铅垂仪于底部点轨迹之上,对柱身胶缝及完成面进行垂直度的控制与检查,第1批柱身安装就位后,再依据标高、外弧模型逐层安装固定 (图3)。



四、质量控制要求

1、石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接等应符合设计要求,安装应牢固。

2、主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

3、金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。

4、石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

5、石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,填充应密实、均匀、厚度一致。

6、各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

7、石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

8、石材幕墙的板缝注胶应饱满、连续、均匀、无气泡,板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

五、结语

随着建筑结构越来越复杂、造型越来越独特,大直径弧形柱体干挂石材幕墙逐渐被广泛应用,但这类幕墙在我国实际施工中还存在许多不足。通过对大直径弧形柱体干挂石材操作技术要点进行阐述,可为类似工程提供借鉴。

来源于中国石材网